2.研究领域高速高效切削加工技术、高速铣削刀具设计及理论、硬脆材料高频振动磨削加工技术。3.联系方式单位:哈尔滨理工大学-7026威尼斯官网-高效切削及刀具国家地方联合工程实验室地址:哈尔滨市南岗区学府路52号,哈尔滨理工大学-7026威尼斯官网电话:13314600630邮" />

赵培轶 副教授[博导]

发布者:赵力海发布时间:2021-09-16浏览次数:7962


1.基本信息

赵培轶,男,19878月出生,工学博士,副教授,博士研究生导师,哈尔滨理工大学机械制造及其自动化系党支部副书记、系副主任,哈尔滨理工大学7026威尼斯官网教师。目前在读研究生7名,主持国家级、厅局级和企业横向项目6项。在国外刊物及国内核心期刊上发表论文30余篇,授权国家发明专利17项,出版专著3部。现从事专业为机械制造及其自动化。



2.研究领域

高效铣削过程控制与智能监测、复杂结构零件加工变形与加工损伤识别与控制。


3.联系方式

地址:哈尔滨市南岗区学府路52,哈尔滨理工大学-7026威尼斯官网

电话:13314600630

Email:zhaopeiyi@hrbust.edu.cn

个人主页: /2020/0508/c2041a49999/page.htm


4.工作经历

起讫时间

工作单位

任职部门

任职

2017.072019.09

哈尔滨理工大学

7026威尼斯官网

讲师

2018.08~至今

哈尔滨理工大学

7026威尼斯官网

博士后

2019.092020.09

Brunel University

Mechanical Engineering

访问学者

2019.09~至今

哈尔滨理工大学

7026威尼斯官网

副教授


5.教育经历

起讫时间

毕业院校

专业

学位

2006.92010.7

哈尔滨理工大学

机械设计制造及其自动化

学士

2010.92011.7

台湾中华大学

机械工程

交换留学

2010.92013.4

哈尔滨理工大学

机械制造及其自动化

硕士

2013.92017.6

哈尔滨工业大学

航空宇航制造工程

博士

2018.08~至今

哈尔滨理工大学

7026威尼斯官网

博士后


6.主要任职

起讫时间

工作单位

任职部门

任职

2021.07~至今

哈尔滨理工大学

7026威尼斯官网

系党支部副书记

2021.09~至今

哈尔滨理工大学

7026威尼斯官网

系副主任


7.学术兼职


8.教育教学(主讲课程)

“模具设计与制造”(本科生)

“车辆结构有限元分析(实验)”

“制造过程仿真与实验技术”(本科生)

“机械制造技术基础”(本科生)

“数控技术”(本科生)

“机械工程测试技术”(本科生)

“网络化制造技术”(本科生)

“数字化设计-加工-测量一体化技术”(研究生)

9.教学项目

项目名称

项目来源

起讫时间

承担角色

面向工程认证的复杂工程问题设计“典型刀具的设计、制造及切削性能评价”

校级

2018~2019

参与


10.科研项目

项目名称

项目来源

起讫时间

承担角色

项目类别

高效铣刀摩擦磨损非平衡态跃迁及其热力学递推演变机理

国家自然留学基金委

2022.12024.12

负责人

纵向课题

磨损条件下高效铣刀振动摩擦跨尺度协同演化机理及其控制方法

黑龙江省人力资源和社会保障厅

2022.12~

2024.11

负责人

纵向课题

振动作用下高效铣刀摩擦磨损能量信息流协同演变机理

省重点实验室

2022.12~

2024.11

负责人

纵向课题

顶出机构及注塑模具精密切削加工技术研发

企业合作

2023.02~

2023.12

负责人

横向课题

高精度高强度动车用测试夹具工装设计制造一体化技术研发

企业合作

2021.06~

2024.05

负责人

横向课题

电动车精准定位防盗结构多目标评价-优化技术研发

企业合作

2021.06~

2024.05

负责人

横向课题

高能效铣削重型机床基础部件的有序多源流演变机理与关键技术

黑龙江省科技厅

2020.07~

2023.07

参与

纵向课题


11.奖项成果

12.论文期刊

  1. Zhao P Y, Zhang L , Jiang B ,et al.Instantaneous friction energy consumption and its evolution of high energy efficiency milling cutter:[J].Advances in Mechanical Engineering, 2022, 14(5):19-34.DOI:10.1177/16878132221095917.

  2. Zhao, P.; Jiang, Y.; Jiang, B.; Ma, C. An Innovative Process Design Model for Machined Surface Error Distribution Consistency in High-Efficiency Milling. Appl. Sci. 2022, 12, 7199. https://doi.org/10.3390/app12147199

  3. Zhao P, Zhang L, Liu X. Crack Forms Sensitivity-Based Prediction on Subsurface Cracks Depth in Ultrasonic-Vibration-Assisted Grinding of Optical Glasses. Applied Sciences. 2021; 11(16):7553.

  4. Zhao P Y , Cheng K , Jiang B , et al. Development of the innovative differential tool wear modeling for high-feed milling and its experimental verification[J]. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers Part B Journal of Engineering Manufacture, 2021,235(1-2):85-97.

  5. Bin Jiang; XinliangXu; Peiyi Zhao*; Lili Fan; YunpengGu; Multi-scale method for recognizing damage in high-efficiency millingcutter, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology,2020(107): 2547.

  6. Peiyi Zhao;Ming Zhou; Xianli Liu; Bin Jiang; Effect to theSurface Composition in Ultrasonic Vibration-Assisted Grinding of BK7 OpticalGlass, Applied Sciences, 2020, 10(2): 512.

  7. Zhao Pei yi;Zhou Ming; Zhang Yuan jing; QiaoGuo chao; Surface roughness prediction model in ultrasonic vibration assistedgrinding of BK7 optical glass, Journal of Central South University, 2018,25(2): 277-286.

  8. Zhao Peiyi*;Zhou Ming; Huang Shaonan; Sub-surface crack formationin ultrasonic vibration-assisted grinding of BK7 optical glass, InternationalJournal of Advanced Manufacturing Technology, 2017, 93(5-8): 1685-1697.


参加国际学术会议情况:

[1]20016月参加了在新加坡举行的“第四届亚洲机器人学及其应用会议(ACRA2001)”,在会上宣读了论文:“3D Tooth Arrangement for Robotic System of Complete Denture Making”.

[2]20018月参加了在香港举行的“第八届机电一体化及机器视觉国际会议(IEEE M2VIP’2001)”,在会上宣读了论文:“The Mechanical Design of A Climbing Cleaning Robot”.

已授权专利

  1. 赵培轶, 刘轶成, 姜彬, 赵俊峰.立铣刀铣削加工表面精度分布一致性的工艺设计与验证方法 (授权专利号: ZL  2022 1 1494014.4), 国家发明专利, 2023.06.20

  2. 赵培轶, 刘轶成, 姜彬, 赵俊峰. 铣削加工表面精度分布一致性的工艺设计与验证方法 (授权专利号: ZL  2022 1 0162380.3), 国家发明专利, 2022.12.16

  3. 赵培轶, 姜彬, 左林晗. 高进给铣刀刀齿磨损差异性分析模型构建与验证方法 (授权专利号: ZL  2019 1 0905336.5), 国家发明专利, 2022.03.04

  4. 赵培轶, 姜彬, 李帅, 于昕. 铣削钛合金表面形貌特征一致性分布工艺控制方法 (授权专利号: ZL  2019 1 0619658.3), 国家发明专利, 2021.06.01

  5. 赵培轶, 刘轶成, 姜彬. 铣削工具结合面动力学模型及能量消耗模型构建方法 (授权专利号: ZL  2023 1 0230881.5), 国家发明专利, 2023.05.12


13.出版专著

[1]《高速铣刀安全性衰退机理及其跨尺度关联设计方法》,科学出版社,2021.8.

[2]《重型机床基础部件制造工艺可靠性设计方法》,科学出版社,2022.7.

[3] 《高效切削大螺距螺纹工艺技术》,科学出版社,2022.10.